Eriez refuerza las capacidades de prueba de flotación con un nuevo laboratorio de ensayos de fuego

Eriez® dice que completó recientemente la construcción y puesta en marcha de un nuevo laboratorio de ensayos de fuego de última generación para respaldar las pruebas de flotación en su sede mundial en Erie, Pensilvania, EE. UU.

Esta nueva instalación incluye todos los equipos necesarios para fusión, copelación, separación, pesaje y ensayo, así como sistemas innovadores para mejorar la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento ambiental, dijo.

Erich Dohm, gerente sénior de operaciones de EE. UU. de Eriez Flotation, dijo que la adición de capacidades de ensayo de fuego establece aún más la posición de la compañía como un socio global innovador en el procesamiento y la flotación de minerales.

"Esta inversión se realizó como parte de nuestro compromiso de mejorar el apoyo a nuestros clientes de flotación de metales preciosos además de las capacidades existentes para proyectos de metales base y minerales industriales", dijo. "Nuestros clientes verán un tremendo beneficio en el desarrollo de nuevos proyectos de metales preciosos que incorporen nuestras tecnologías de flotación avanzadas, como HydroFloat® y StackCell®".

Según Eriez, el nuevo laboratorio de ensayo de fuego permitirá la ejecución completa de todos los aspectos de los proyectos de flotación de metales preciosos, con ensayos disponibles al día siguiente para guiar las investigaciones de flotación.

Dohm dice: "Esto permitirá que nuestro equipo de expertos en flotación complete proyectos en un plazo ajustado sin correr el riesgo de demoras por parte de laboratorios comerciales externos".

Las capacidades analíticas internas de Eriez también incluyen fluorescencia de rayos X, plasma acoplado inductivamente, absorción atómica, horno de combustión (azufre) y tamaño de partículas por difracción láser.

Dohm concluyó: "Nuestro laboratorio metalúrgico y analítico de servicio completo facilita sólidas asociaciones con los clientes, desde el desarrollo inicial del diagrama de flujo en las etapas de prefactibilidad hasta la resolución de problemas y la optimización de los circuitos de molienda existentes".